QX6 Produzione

Totalmente integrato con l’ERP QX6, Quasar-APS supporta l’azienda in tutte le fasi della programmazione delle attività produttive, dai piani di approvvigionamento materiali, alla verifica di fattibilità degli ordini clienti, alla schedulazione fino ai  reparti produttivi.

Quasar-APS è completato dai moduli di raccolta dati di produzione, di manutenzione, di movimentazione materiali e di monitoraggio degli impianti, che consentono la corretta analisi delle attività e dei risultati produttivi, facilitando l’avvio di attività migliorative.

Il modulo di base della gestione della produzione, comprende la gestione di tutte le tabelle contenenti le informazioni per una gestione generalizzata della produzione. In particolare vengono gestiti :

• Calendari per reparto, risorsa
• Anagrafiche centri di lavoro, risorse
• Tabelle tipi di lavorazione
• Causali di movimentazione, casuali di scarto, di rilavorazione, di fermo macchina
• Definizione dei tipi di ordine produzione
• Definizione dei turni

Vi sono inoltre declinazioni specifiche:

• Gestione dati Tecnici e Costi
• Gestione Preventivi
• Gestione Ordini di Produzione
• Rilevazione Avanzamento Produzione in Linea
• Pianificazione Fabbisogni di Materiale (MRP)
• Gestione Cicli di Lavorazione
• Produzione su Commessa
• Gestione Parametri di Processo
• Gestione del Conto Lavoro
• Previsioni
• Piano Principale di Produzione
• Configurazione Distinta Base
• Pianificazione fabbisogni Risorse (CRP)
• Controllo Qualità Materiali
• Rilevazione Avanzamento Produzione

Pianificazione e Schedulazione della Produzione

QX6 puo’ essere direttamente interfacciato con i moduli J-FLEX APS e J-FLEX MES di Tecnest, per ottenere una schedulazione accurata dei lanci in produzione. Tecnest è partner Tecnico/Commerciale di Poker SpA.

J-Flex APS permette di:

• Aumentare il livello di servizio al cliente e il rispetto delle consegne grazie a una datazione affidabile delle stesse
• Ridurre il lead time di produzione pianificando gli acquisti e la produzione sulla base della coerenza tra i fabbisogni e la disponibilità di capacità produttiva
• Effettuare simulazioni interattive “what if” che permettono di valutare in tempo reale l’impatto di ciascuna azione sul piano
• Individuare in modo preventivo i materiali critici ed i colli di bottiglia e effettuare quindi le relative valutazioni make or buy
• Migliorare l’efficienza in produzione aumentando la saturazione degli impianti attraverso sequenze ottimali di lavorazione e riducendo le scorte grazie alla gestione del rapporto tra disponibilità di materiali e reale fabbisogno
• Ridurre i mancanti grazie alla simulazione interattiva degli effetti di un ritardo di consegna di materiale, di un fermo macchina o di una richiesta di ripianificazione
• Grazie alla sincronizzazione con il MES di J-Flex, verificare in tempo reale e in forma grafica direttamente sul Gantt l’andamento delle attività programmate mentre queste vengono eseguite al fine di intervenire sul piano delle attività nel momento esatto in cui ciò si rivela necessario (Approccio “Plan while Executing“)

• SCHEDULAZIONE DELLA PRODUZIONE: J-Flex APS
• RACCOLTA DATI DI PRODUZIONE: J-Flex MES